Filtry workowe R&R-BETH®są stosowane do oczyszczania powietrza procesowego i strumieni gazów spalinowych o szerokim zakresie zanieczyszczeń.
W zależności od zastosowania, systemy filtrów workowych R&R-BETH®mogą pracować w ciągłym procesie czyszczenia za pomocą impulsów sprężonego powietrza w „trybie offline online”, z powietrzem płuczącym w „trybie offline” poszczególnych komór filtracyjnych lub w nieciągłym procesie czyszczenia za pomocą wibracji.
Bardzo duży wybór technicznych mediów filtracyjnych, zorientowana na proces konstrukcja wlotu surowego gazu i solidna konstrukcja umożliwiają stosowanie systemów filtrów workowych R&R-BETH®w trudnych warunkach niemal wszystkich sektorów przemysłu.
Oddzielanie pyłu, popiołu i mniejszych kawałków materiału umożliwia niezawodne oczyszczanie powietrza procesowego o temperaturze do 250 °C, a także umożliwia niemal ilościowy odzysk cząstek stałych i pyłowych materiałów nadających się do recyklingu.
Dzięki zastosowaniu różnych dodatków można oddzielić dodatkowe substancje nieorganiczne i organiczne, w tym dioksyny/furany, związki PAH i PCB, a także metale ciężkie.
Przepisy dotyczące ochrony środowiska są niezawodnie i trwale przestrzegane przy zachowaniu określonych wartości emisji i uwzględnieniu szerokiego zakresu procesów produkcyjnych.
Różne konstrukcje, obudowy odporne na ciśnienie i wstrząsy oraz podkonstrukcje z weryfikacją statyczną umożliwiają optymalne dostosowanie do każdego indywidualnego zastosowania.
ZASADA DZIAŁANIA „CZYSZCZENIE ONLINE”
W tak zwanych „procesach online” czyszczenie odbywa się podczas bieżącej filtracji.
Nieoczyszczony gaz dostaje się do dolnej części obudowy filtra.
Nieoczyszczony gaz jest najpierw rozdzielany na czysty gaz i pył w workach filtracyjnych.
ZASADA DZIAŁANIA „CZYSZCZENIE OFFLINE”
Filtr jest zaprojektowany jako konstrukcja komorowa po stronie gazu nieoczyszczonego i oczyszczonego. Gaz nieoczyszczony dostaje się do dolnej części obudowy filtra przez kanał gazu nieoczyszczonego. Gaz surowy jest rozdzielany na gaz czysty i pył w workach filtracyjnych.
Aby wyczyścić worki filtracyjne, jeden zespół filtracyjny (z obudowy filtra podzielonej przegrodami) jest wyłączany z pracy po stronie czystego gazu za pomocą pneumatycznie uruchamianego zaworu talerzowego. Każdy rząd worków filtracyjnych (jednostki filtracyjnej usuniętej z procesu filtracji) jest płukany wstecznie przez rury dysz umieszczone nad workami filtracyjnymi. W tym celu w głowicy filtra umieszczone są akumulatory sprężonego powietrza ze zintegrowanymi zaworami membranowymi i zamkniętymi zaworami elektromagnetycznymi.
Elektroniczna jednostka sterująca aktywuje zawory elektromagnetyczne jeden po drugim w okresowej sekwencji. Sprężone powietrze wydostające się z akumulatora jest kierowane do worków filtracyjnych w rzędzie przez rurę dyszy i rury strumieniowe przypisane do poszczególnych worków filtracyjnych. Strumień sprężonego powietrza porywa czysty gaz dzięki efektowi wtryskiwania. Mieszanina sprężonego powietrza i czystego gazu gwałtownie przepłukuje worki filtracyjne.
Po wyczyszczeniu worków filtracyjnych i upływie czasu opóźnienia, w zależności od zastosowania, jednostka filtrująca jest ponownie uruchamiana przez otwarcie zaworu dyskowego i powraca do pozycji filtracji. Następna jednostka filtrująca jest następnie usuwana z trybu filtracji w celu wyczyszczenia. W celach konserwacyjnych każda jednostka filtrująca może zostać odcięta po stronie gazu surowego i oczyszczonego.
Faza filtracji
Poprzez rury dysz umieszczone nad workami filtracyjnymi, każdy rząd worków filtracyjnych jest czyszczony oddzielnie od pozostałych za pomocą sprężonego powietrza. W tym celu w głowicy filtra umieszczone są akumulatory sprężonego powietrza ze zintegrowanymi zaworami membranowymi. Są one uruchamiane przez zamknięte pilotowe zawory elektromagnetyczne. Zawory elektromagnetyczne są okresowo aktywowane przez elektroniczną jednostkę sterującą.
Faza czyszczenia
Sprężone powietrze wydostające się ze zbiornika sprężonego powietrza jest kierowane do worków filtracyjnych przez rurę dyszy i wtryskiwacze rury strumieniowej umieszczone bezpośrednio nad workami filtracyjnymi. Strumień sprężonego powietrza porywa powietrze wtórne z komory gazu oczyszczonego dzięki efektowi wtryskiwacza. Ta skuteczna metoda czyszczenia oznacza, że nawet worki filtracyjne o długości do 7000 mm mogą być bezpiecznie czyszczone.
